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“七大法寶” 助你有效實施TPM

發布時間:2019-7-15 17:39:17    查看次數:

TPM(Total Productive Maintenance),中文翻譯為“全面生產保養”,是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術,與全面品質管理(Total Quality Management,TQM)、精益生產(Lean Production)并稱為世界級三大制造管理技術。


TPM管理




有效實施

1、以5S活動為突破口,夯實TPM管理基礎。

針對冶金企業歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念,我們選擇了以5S活動為突破口,重點抓了三個專項整治:整治生產現場的“臟、亂、差”,以凈化作業環境;整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”,以提高設備實物質量;整治廠區動力管網,以塑造全新的企業形象。


2、抓典型示范機臺引路,帶動一般,全面推廣。

僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治,是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進,我們采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”,按照“由簡單到復雜,由單機設備到大型機組”的循序漸進的推進思路,先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺,這些機臺廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制,對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭,充分體現了全員參與的TPM管理理念。



3、堅持周例會制度,突出推進工作的計劃性

針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀,采取分階段的推進方法,并重點抓了三個環節:一是抓分解:將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務;二是抓落實:例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況;三是抓協調:協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題,進一步理順了管理職責。公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日?;谋WC和紐帶。



管理咨詢




4、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點,抓好整章建制

為了規范生產、點檢、協力三方的責權利,將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點,在全面推廣“以專職點檢為核心,以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎上,形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設備點檢作業標準,并以此為中心,在全公司初步建立起“以點檢為核心,以定修為重點,以大年修為輔助”的設備點檢定修體制。


5、以錄像曝光為手段,嚴格檢查,落實整改。

嚴格按標準檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此,制訂詳細的檢查推進計劃,并在檢查中遵循了“敢于暴露問題,力求解決問題”的原則,采用錄像的形式,每周制作問題點曝光錄像片,于周二在公司生產調度會上播放,擺脫了以往單純扣罰的框框,較好地實現了“三個結合”,即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。


6、實施動態管理,做到持之以恒

堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見,及時調整推進方案;二是現場大量運用“推進TPM管理顯示板”,使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、準確地傳遞給現場所有員工,同時根據新形勢、新任務,時時動態更新推進工作的各類信息;三是對于已達標機臺,改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式,而是采取頒發驗收證書的辦法,對其實施終身管理。


7、堅持以人為本,搞好教育培訓工作

在推進TPM管理過程中,始終堅持“始于素養,終于素養”的以人為本的管理理念,從培訓和引導兩個環節入手,通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓,大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學習,以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作,使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識,并積極參與其中,營造了全公司的TPM大氣候,這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。

 

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